Kundebranche: E-handel og detailhandel | Online salg af tasker og kufferter

Samarbejdsprojekt: Indtrykning og sølvprægning på skræddersyede bagageetiketter fra Li Brand

Kundekrav: Udvikling af bagageetiketter med indtrykning og sølvprægning. Kunden var utilfreds med konkurrerende produkter, der var for lette og tynde, og krævede et færdigprodukt, der var kraftigt og havde en god kvalitet; særlig vægt blev lagt på at sikre, at sølvprægningen var fast og holdbar. Det oprindelige forslag var i PU-materiale, men blev senere opgraderet til ægte læder, og der var mulighed for ekspresprøvefremstilling.

Projektets servicehøjdepunkter

Rask respons og professionel vurdering

Kunden sendte designtegninger af bagageetiketter den 13. april, og vi foretog straks en procesvurdering, hvor vi klart gav udtryk for, at indtrykningen kræver en ny støbeform og at billedets skarphed skulle verificeres ved en prøve. Samtidig leverede vi en komplet prisliste, der inkluderede materialer, støbeform, prøvefremstilling samt enhedsprisen for masseproduktionen. Vi drev en realistisk dialog uden at overdrive processens effekt og informerede objektivt om, at skarpheden ved indtrykningen skulle testes og bekræftes ved prøver.

Målrettet løfte om kvalitetsgaranti

Vi afgav klare løfter for at imødegå kundens problemer: optimering af produktets konstruktion for at skabe en kraftig og solid fornemmelse; sikring af, at sølvprægningen er fast og ikke falder af; respekt for de objektive processbegrænsninger, åben kommunikation om risici og aktiv planlægning af prøveforsøg.

Fleksibel tilpasning til ændrede behov

I takt med kundens ønske om at opgradere materialet, justerede vi vores løsning fra PU til ægte læder; vi tog imod en uges ekspresprøvefremstilling; og vi modtog referencemodeller fra kunden for at finjustere procesdetaljerne i overensstemmelse med disse prøver.

Projektets fremdriftsplan

14. april: Bekræftelse af muligheden for at lave indtrykning af et 4,5 cm billede, og officiel prisangivelse

24. april: Kunde godkendte prøvefremstillingen og bestemte sig for en masseordre på 500/1000 stykker med en produktionsperiode på 45 dage

6. maj: Kunden foreslog en opgradering til ægte læder, og vi bekræftede løsningen og lovede at forbedre produktets kvalitet

7. maj: Finjustering af detaljerne ved hårdfaste metaldele, og projektet gik officielt ind i prøvefase

Projektets kvantitative oplysninger

Intentionel ordremængde: 500–1000 stykker

Prøvefremstillingsperiode: Ekspresprøve på én uge

Masseproduktionsperiode: 45 dage

Centrale processer: Indtrykning + sølvprægning (sølvprægningen skal være fast og ikke falde af)

Materialeopgradering: Opgradering fra PU til ægte læder for at øge produktets kvalitet